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六西格瑪實戰(zhàn)培訓（DMAIC 流程優(yōu)化）課前調(diào)研問卷

尊敬的學員：

您好！為精準匹配本次六西格瑪實戰(zhàn)培訓（DMAIC 流程優(yōu)化）的課程內(nèi)容，更好地滿足您的學習需求，幫助您高效掌握課程重點，特設計此課前調(diào)研問卷。問卷將了解您對六西格瑪相關(guān)知識與工具的基礎掌握情況，所有答案僅用于課程內(nèi)容調(diào)整，請根據(jù)實際情況如實填寫。感謝您的配合！

1. 您所在的部門是

2. 您的職位是

3. 您的姓名是

4. 您的工作年限為：

1年內(nèi)1-3年3-4年4-5年5年以上

5. 您的年齡段：

25歲以下25-30歲30-35歲35-50歲50歲以上

6. 您的文化程度是？

大專本科碩士及以上其它

7. 貴公司在管理中使用的主要管理工具及其效果

從沒用過
偶爾使用
經(jīng)常使用
沒有效果
效果一般
效果明顯

QC老7種工具

QC新7種工具

統(tǒng)計過程控制（SPC）

測量系統(tǒng)分析MSA

防錯技術(shù)

失效模式和影響分析

五個為什么

故障樹分析（FTA）

8. 您此前是否接觸過六西格瑪（6Sigma）相關(guān)概念?

A. 從未接觸，完全不了解B. 聽過名稱，但不清楚具體內(nèi)容C. 了解基礎定義（如 “六西格瑪是質(zhì)量管理方法”），但未深入學習D. 系統(tǒng)學習過基礎理論，能簡單解釋核心邏輯

9. 對于 DMAIC 改進路徑（Define/Measure/Analyze/Improve/Control），您的熟悉程度是?

A. 從未聽說過該流程框架B. 知道有 5 個階段，但記不清具體階段名稱與順序C. 能準確說出 5 個階段名稱，但不了解各階段核心任務D. 熟悉各階段核心任務，能簡單描述階段間的邏輯銜接

10. 在數(shù)據(jù)收集與測量相關(guān)工作中，您是否使用過 “抽樣方法”（如隨機抽樣、分層抽樣等）?

A. 從未使用過，不了解抽樣方法的作用B. 聽說過抽樣方法，但未實際應用C. 偶爾在工作中嘗試使用，但不明確選擇依據(jù)D. 經(jīng)常使用，能根據(jù)需求選擇合適的抽樣方法

11. 您對過程能力分析指標（Cp/Cpk）的掌握情況是?

A. 從未聽說過 Cp/Cpk 指標B. 知道指標名稱，但不清楚計算方式與含義C. 能看懂他人計算的 Cp/Cpk 結(jié)果，但不會自主計算D. 能獨立計算 Cp/Cpk，并解讀結(jié)果反映的過程穩(wěn)定性

12. 關(guān)于方差分析（ANOVA），您的了解程度是?

A. 從未聽說過該統(tǒng)計方法B. 知道是 “分析數(shù)據(jù)差異” 的方法，但不了解適用場景C. 看過 ANOVA 分析報告，但不會解讀結(jié)果D. 能在工作中應用 ANOVA，分析多組數(shù)據(jù)間的差異顯著性

13. 您是否使用過 SPC 控制圖（如 Xbar-R 圖、P 圖）監(jiān)控過程穩(wěn)定性?

A. 從未聽說過 SPC 控制圖B. 見過控制圖，但不理解圖表中 “控制線”“波動” 的含義C. 能看懂控制圖反映的 “過程是否異?！?，但不會繪制D. 能獨立繪制并解讀控制圖，用于日常過程監(jiān)控

14. 您在工作中是否遇到過以下與 “問題解決 / 流程優(yōu)化” 相關(guān)的場景?

A. 客戶反饋產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，需定位原因并改進B. 生產(chǎn) / 業(yè)務流程周期過長（如交貨周期、訂單處理周期），需縮短時間C. 成本過高（如制造成本、管理成本），需降低損耗D. 庫存周轉(zhuǎn)率低，需優(yōu)化庫存管理E. 從未遇到過上述場景，暫未參與流程優(yōu)化工作

15. 對于六西格瑪?shù)暮诵膬r值，您認為以下哪些描述是正確的?

A. 降低質(zhì)量損失成本B. 提升庫存周轉(zhuǎn)率、縮短制造周期C. 僅用于 “提高產(chǎn)品合格率”，與成本、效率無關(guān)D. 提升客戶滿意度，增加企業(yè)利潤E. 是一種 “經(jīng)營管理理念”，而非單純的質(zhì)量管理技術(shù)

16. 在 Define 階段（精準定義問題），課綱提到 “VOC（客戶聲音）、SIPOC 流程圖” 等工具，您此前的接觸情況是（可多選）?

A. 從未使用過 VOC 收集與分析方法（如客戶調(diào)研、投訴分析）B. 用過 VOC 相關(guān)方法，但未結(jié)合項目定義問題C. 從未繪制過 SIPOC 流程圖，不了解 “流程邊界定位” 的作用D. 繪制過 SIPOC 流程圖，用于梳理業(yè)務流程環(huán)節(jié)E. 能通過 VOC+SIPOC 結(jié)合，明確項目范圍與核心問題

17. 關(guān)于測量系統(tǒng)分析（MSA），您的實際應用情況包括以下哪些?

A. 從未聽說過 MSA，不清楚 “測量系統(tǒng)準確性” 的重要性B. 了解 MSA 的基本原理（如評估 “測量誤差是否可接受”），但未實際操作C. 參與過 Gage R&R 分析（如檢測設備重復性、再現(xiàn)性評估）D. 能獨立設計 MSA 方案，判斷測量系統(tǒng)是否合格E. 曾用 MSA 解決 “測量數(shù)據(jù)不一致” 的問題（如不同檢測員測同一產(chǎn)品結(jié)果差異大）

18. 在 Analyze 階段（根因挖掘），課綱提到 “因果圖、FMEA、相關(guān)性分析” 等工具，您的掌握情況是?

A. 從未繪制過因果圖（魚骨圖），不會用其梳理問題原因B. 會畫因果圖，但難以區(qū)分 “表面原因” 與 “根本原因”C. 從未接觸過 FMEA，不清楚 RPN 值（風險優(yōu)先數(shù)）的計算與應用D. 用過 FMEA，能通過 RPN 值排序風險點，確定改進優(yōu)先級E. 會用相關(guān)性分析，判斷 “變量間是否存在關(guān)聯(lián)”（如溫度與產(chǎn)品純度的關(guān)系）

19. 對于 “防錯法（Poka-Yoke）”，您的了解與應用情況是?

A. 從未聽說過防錯法，不清楚其核心邏輯B. 知道防錯法的作用（“避免人為失誤”），但未見過實際案例C. 了解防錯實例（如設備卡扣、傳感器報警），但未在工作中應用D. 曾在工作中設計防錯方案（如裝配工序防錯、數(shù)據(jù)錄入防錯）E. 能結(jié)合業(yè)務場景，識別 “易出錯環(huán)節(jié)” 并制定防錯措施

20. 在 Improve 階段（優(yōu)化方案設計），您是否使用過以下工具評估方案?

A. 方案優(yōu)先級矩陣（從 “可行性、成本、收益” 等維度打分）B. 僅靠 “經(jīng)驗判斷” 選擇方案，未用工具量化評估C. 頭腦風暴法（組織團隊發(fā)散思路，提出改進方案）D. 試點驗證（小范圍測試方案效果，再推廣）E. 從未參與過 “方案設計與評估” 工作

21. 關(guān)于 Control 階段（成果固化）的 “標準化” 工作，您的參與情況包括?

A. 從未參與過 “流程標準化”，不清楚 “控制計劃” 的作用B. 看過控制計劃模板，但不會制定關(guān)鍵控制點C. 參與過標準化文件編寫（如作業(yè)指導書、流程規(guī)范）D. 用過 “目視化管理”（如看板、標識）固化改進成果E. 能跟蹤標準化后的執(zhí)行效果，避免問題復發(fā)

22. 您在工作中使用過以下哪些六西格瑪相關(guān)統(tǒng)計工具?

A. SPC 控制圖（Xbar-R 圖、P 圖等）B. MSA（測量系統(tǒng)分析）C. ANOVA（方差分析）D. 相關(guān)性分析 / 回歸分析E. 以上工具均未使用過

23. 結(jié)合本次課程目標（掌握 DMAIC 流程與工具），您希望在課程中重點學習的內(nèi)容是?

A. Define 階段:項目甄選、SIPOC 流程圖繪制B. Measure 階段:MSA 實操、Cp/Cpk 計算與解讀C. Analyze 階段:FMEA 應用、根因定位方法（因果圖、ANOVA）D. Improve 階段:防錯法設計、方案優(yōu)先級評估E. Control 階段:SPC 控制圖實操、成果標準化F. 綜合案例:DMAIC 全流程在實際業(yè)務中的應用

24. 您對本次培訓，還有哪些期待？

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