2025年質(zhì)量金點(diǎn)子建議投票

1. 卸車平臺(tái)往復(fù)式給料機(jī)經(jīng)常故障和磨損，影響卸車進(jìn)度，增加檢修量；將往復(fù)式給料機(jī)更換為曲線溜管，內(nèi)部粘貼陶瓷片。
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
2. 儲(chǔ)料棚分倉改造，第一格貯存焦炭，第二格貯存小料，第三格貯存中料，通過調(diào)整給料機(jī)下料量，將各種原材料按照比例摻配，提高指標(biāo)穩(wěn)定性，有利于電石生產(chǎn)。
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
3. 炭材車間新建A51111皮帶，干基焦炭直接輸送至配料站，A51109皮帶失去原有作用，拆除A51109皮帶，有效降低皮帶輔材和耗電成本。
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
4. 原料分廠發(fā)生一起產(chǎn)品裝錯(cuò)車質(zhì)量事故，編制原料分廠產(chǎn)品銷售操作流程，從產(chǎn)品貯存和銷售計(jì)劃管控和產(chǎn)品銷售過程管控方面抓起，保障產(chǎn)品銷售全流程規(guī)范化、精細(xì)化
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
5. 優(yōu)化配料站白灰、炭材輸送線工藝流程，使用曲線溜管代替可逆皮帶，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、減小產(chǎn)品破損率，減少動(dòng)轉(zhuǎn)設(shè)備，提高本質(zhì)化安全
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
6. 優(yōu)化配料站白灰、炭材輸送線工藝流程，使用曲線溜管代替可逆皮帶，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、減小產(chǎn)品破損率，減少動(dòng)轉(zhuǎn)設(shè)備，提高本質(zhì)化安全
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
7. 儲(chǔ)料棚移動(dòng)小車橫梁和支柱存在坍塌變形的問題，經(jīng)過調(diào)研，使用鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，提高本質(zhì)化安全
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
8. 配料站裝白灰面區(qū)域，焦炭儲(chǔ)料棚卸車區(qū)域和儲(chǔ)料棚上焦炭區(qū)域門口揚(yáng)塵外溢，現(xiàn)場增加收塵管道和卷簾門
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
9. 原配料站白灰二層振動(dòng)給料機(jī)取樣點(diǎn)因樣品粒度差異顯著、質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)幅度大，導(dǎo)致質(zhì)量判定依據(jù)可靠性不足；9月優(yōu)化取樣位置至皮帶輸送環(huán)節(jié)后，通過提升樣品質(zhì)量均勻性與代表性，有效穩(wěn)定了白灰質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)，化驗(yàn)數(shù)據(jù)與實(shí)際質(zhì)量特性關(guān)聯(lián)度顯著增強(qiáng)，為精準(zhǔn)質(zhì)量判定提供了更可靠、穩(wěn)定的質(zhì)量依據(jù)，切實(shí)保障了生產(chǎn)質(zhì)量管控的實(shí)效性。
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
10. 石灰石輸送線與白灰輸送線翻板頻繁故障導(dǎo)致石灰石上料波動(dòng)、白灰摻配比例失準(zhǔn)，直接影響原料質(zhì)量均一性與產(chǎn)品配比精準(zhǔn)度；通過現(xiàn)場質(zhì)量溯源排查鎖定故障根源，實(shí)施針對性修復(fù)后恢復(fù)翻板功能性，有效保障了原料供應(yīng)質(zhì)量穩(wěn)定性及白灰摻配過程的質(zhì)量控制精度，為生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)標(biāo)與產(chǎn)品一致性提升奠定了關(guān)鍵設(shè)備基礎(chǔ)。
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
11. 3#窯生產(chǎn)系統(tǒng)不易控制，在線監(jiān)測數(shù)據(jù)頻繁高報(bào)，石灰石冷卻風(fēng)加不進(jìn)去，灰溫高，現(xiàn)在3#窯增加氮氧化物風(fēng)機(jī)，將部分石灰窯尾氣輸送至環(huán)管后參與燃室焚燒，有效解決在線監(jiān)測數(shù)據(jù)不易控制和灰溫高的問題
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
12. 電石4#爐更換大口徑電石鍋，1.減少出爐過程中外濺電石的損耗2.減弱電石坨的粉化速度3.減少電石攜帶鐵器
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
13. 電石一期出爐小車外沿增高18mm,軌道底部增設(shè)鋼板，從而降低小車掉道的風(fēng)險(xiǎn)及縮短清理小車軌道的時(shí)間
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
14. 成品白灰篩孔由原先8mm改4mm，提高白灰利用率，降低電石白灰單耗
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
15. 原先鏟車裝車改人工裝車，降低成品電石破損率，從而減少成品電石損耗，提升電石質(zhì)量
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
16. 電石爐焦炭摻配方式優(yōu)化：
改造前：目前蒙西冶煉電石生產(chǎn)所需碳材有三種，蘭炭中料、小料與焦炭，三種物料按一定比例摻配后投入爐內(nèi)，配料站配料時(shí)，電石分廠中控工需獨(dú)立摻配焦炭，由于焦炭摻配比例較小，落料過程中經(jīng)常出現(xiàn)焦炭提前落完，導(dǎo)致物料摻配不均勻，爐況不穩(wěn)定，產(chǎn)出電石質(zhì)量不穩(wěn)定。
改造方案：取消配料站獨(dú)立摻配焦炭，將摻配方式前置，三種碳材入廠后進(jìn)行均勻摻配，摻配好的混合料進(jìn)入豎窯烘干。烘干后的碳材進(jìn)入爐內(nèi)。
改造后：杜絕人工摻配誤操作、入爐的物料更加均勻，爐況穩(wěn)定，質(zhì)量穩(wěn)定。
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
17. 電石爐冷包電石面通過壓球機(jī)壓球后墊鍋：
改造前：電石生產(chǎn)過程中，成品電石砣在裝卸的過程中容易破碎，破碎的電石容易粉末化，導(dǎo)致電石損耗較大，直接用來墊鍋，安全風(fēng)險(xiǎn)較大且影響電石質(zhì)量。
改造方案：利用壓球機(jī)將電石粉末壓成球狀后墊鍋
改造后：增加電石產(chǎn)量，減少電石損耗，提升工作環(huán)境。
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
18. 電石爐爐前拉鍋方式改造：
改造前：出爐工在出爐過程中，需要人工看鍋和拉鍋，在人員緊缺的情況下，往往由一個(gè)人完成，然而看鍋平臺(tái)與拉鍋平臺(tái)有一段距離，在電石流速較大的情況下，會(huì)出現(xiàn)電石外溢流道，嚴(yán)重情況下造成小車掉道，被迫降負(fù)荷或停爐，影響生產(chǎn)。
改造方案：采用遙控器進(jìn)行拉鍋
改造后：減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低電石流道風(fēng)險(xiǎn)，可持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
19. 公用工程高低壓氮?dú)膺M(jìn)行分離有效提升4#氣燒窯、電石余熱鍋爐的供氣質(zhì)量
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
20. 電石爐加糊小車電氣自主設(shè)計(jì)配盤安裝調(diào)試，節(jié)約涉及費(fèi)用，有效提升加糊效率
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
21. 增加電石爐燒穿器的燒穿電抗器穩(wěn)定爐況的積極作用
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
22. 壓縮空氣精細(xì)化質(zhì)量管控系統(tǒng)實(shí)施后，通過停運(yùn)2臺(tái)低效空壓機(jī)實(shí)現(xiàn)月均節(jié)電144萬度，同步建立壓縮空氣壓力穩(wěn)定度、潔凈度與產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸精度的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)監(jiān)測機(jī)制，確保氣源質(zhì)量波動(dòng)控制在工藝允許閾值內(nèi)，有效降低因氣壓不穩(wěn)或雜質(zhì)污染導(dǎo)致的產(chǎn)品表面缺陷率，形成節(jié)能降耗與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提升的雙重質(zhì)量效益。
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
23. 電石一期閉式水精細(xì)化管理減少泄漏量，通過對涼水塔的細(xì)致梳理堵漏，減少因水泄漏引發(fā)電石爐停爐，進(jìn)而影響爐況穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品質(zhì)量。
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
24. 自主搭建電石-原料-硅鐵工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)云平臺(tái)，通過構(gòu)建全流程質(zhì)量追溯與動(dòng)態(tài)優(yōu)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、質(zhì)量異常智能預(yù)警及關(guān)鍵指標(biāo)可視化調(diào)控，直接關(guān)聯(lián)并提升產(chǎn)品質(zhì)量管控效能。
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
25. 電石一期冷卻廠房新增紅線區(qū)質(zhì)量安全雙控監(jiān)控系統(tǒng)，通過增設(shè)自動(dòng)紅區(qū)報(bào)警與工藝參數(shù)聯(lián)動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)區(qū)域全流程可視化管控及關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)實(shí)時(shí)監(jiān)測，有效構(gòu)建生產(chǎn)安全屏障與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的雙重保障機(jī)制。
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
26. 冶煉區(qū)域照明燈具加裝紅外感應(yīng)開關(guān)，通過增加紅外感應(yīng)開關(guān)使不常用的照明燈能及時(shí)的關(guān)閉，節(jié)約動(dòng)力用電50370kw/h。
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
27. 針對澆注池口混凝土擋墻因車輛作業(yè)碰撞產(chǎn)生碎渣、影響成品質(zhì)量的問題，完成擋墻全面鋼板包裹改造，從源頭化解質(zhì)量隱患，為產(chǎn)品品質(zhì)提升筑牢硬件防線。
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
28. 成品硅鐵外來雜質(zhì)爭議頻繁，且質(zhì)計(jì)外觀檢驗(yàn)頻次不足的問題，分廠安排管理人員，每日對當(dāng)天入庫噸報(bào)成品進(jìn)行外觀檢查，每日檢查噸包數(shù)量不少于50包，外觀不合格產(chǎn)品禁止進(jìn)入銷售環(huán)節(jié)
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
29. 池澆項(xiàng)目投用后，取樣方式為澆池邊角區(qū)域砸固態(tài)樣，澆池面積大、同時(shí)因硅鐵澆注偏析等因素影響，樣品不具有代表性，檢驗(yàn)結(jié)果失真，給爐況判斷、破碎摻配的準(zhǔn)確性造成較大干擾。為此分廠持續(xù)試驗(yàn)不同的取樣方式、取樣工具，最終研究出硅鐵出爐過程中液態(tài)樣取樣工藝及相關(guān)工器具，大幅度提升了樣品的代表性
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
30. 對4臺(tái)81000電石爐出爐小車與電石鍋固定方式進(jìn)行改造，由原先的底座安裝螺栓固定，改造為焊接限位支架，然后將電石鍋放入限位支架內(nèi)，方便快捷。減少小車及電石鍋的下線維修率，確保出爐運(yùn)行穩(wěn)定
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
31. 81000KVA電石爐使用電極殼筋板由3.5mm,2120×360更改為3.5mm,2120×400 加寬筋板有助于增強(qiáng)其抗拉強(qiáng)度，有效控制電極的焙燒質(zhì)量，從而提升電石爐工藝操作。
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
32. 將叉車改造為搗爐機(jī)，用于電石爐二層處理料面，提高作業(yè)能力及處理料面質(zhì)量，有效提升爐況。
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
33. 二期噴淋過濾器布水器，原來是橫排180度兩個(gè)布水器各安裝3個(gè)噴淋頭，這樣布水不全面，石英砂容易形成板結(jié)，影響反洗。為了布水更加勻稱，將噴淋過濾器改為360度6個(gè)布水器，改造后全面充分的進(jìn)行反洗減小板結(jié)機(jī)率，提升過濾器過濾質(zhì)量
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
34. 硅鐵池澆澆筑原作業(yè)方式為鐵水包直接傾倒將鐵水倒入池內(nèi)，鐵水流下后傾倒面積較大，澆筑厚度薄厚不勻，硅鐵成型質(zhì)量較差。我們在池澆入口處增加了一個(gè)鑄鐵溜槽，鐵水流下后通過溜槽緩慢并勻速流入池內(nèi)，同時(shí)大大減少了鐵水飛濺，硅鐵成型厚度基本一致，提升了池澆硅鐵的成品質(zhì)量。
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對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度
35. 為提高硅鐵余熱刷灰機(jī)機(jī)架抗高溫、抗變形能力，機(jī)修上報(bào)不銹鋼板，根據(jù)圖紙自行加工制作機(jī)架，從而提升刷灰機(jī)運(yùn)行效率和刷灰質(zhì)量
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